Формообразующее оборудование

Основное место среди оборудования для формообразования заготовок и изделий из порошков занимает кузнечно-штамповочное (кузнечно-прессовое) оборудование, основным назначением которого является объемное формообразование промежуточных заготовок - прессовок или штамповок - из массы свободнонасыпанного или предварительно сформованного порошка. Любая машина этой группы содержит в своем составе привод, аккумулятор энергии привода, передаточный механизм, исполнительное звено с формообразующим инструментом, силовоспринимающую конструкцию.

Прессы

При помощи прессов осуществляют прессование порошков, калибрование спеченных заготовок, холодную и горячую объемную штамповку порошковых (спеченных) заготовок, вырубку заготовок из порошкового листового проката.

Особенности прессуемого материала (порошка) обусловливают ряд особенностей конструкции типовых узлов и прессов в целом:

• получение нескольких уступов в изделии (формование каж-дого из разновысотных элементов изделия) требует независимых силовых движений соответствующих пуансонов, поэтому прессы имеют несколько приводов силовых движений верхних и нижних пуансонов, стержней, матрицы, или снабжаются специальной оснасткой - пресс-блоками (адаптерами), которые позволяют трансформировать простое движение траверсы пресса в ряд независимых движений формообразующих элементов;
• непостоянство физико-механических и технологических свойств порошков обусловливает необходимость частой подналадки исходных и конечных положений пуансонов и матрицы, для чего прессы имеют легкодоступные механизмы регулировок ходов и исходных положений рабочих частей;
• прессы снабжают устройствами для удобного регулирова-ния чисел ходов в широком диапазоне;
• в связи с абразивными свойствами порошков все ответственные механизмы и поверхности защищены от попадания на них порошков;
• в связи с относительно невысокой надежностью механизмов дозирования порошка и относительно невысокой точностью дозирования на прессах устанавливают указатели прессования и ограничители по усилию.