На главную Карта сайта Написать нам письмо
Последние новости
2012-07-03
Пеностекло
2007-05-15
Сайт перенесен на новый дизайн и новое программное обеспечение.

Контактный телефон:

+7905 6399078
+7905 6399067
+7905 6399058

Наш адрес:

Россия, 152915, г. Рыбинск,
проспект генерала Батова, 32а,
ЗАО "Модис"

Тел/Факс: +7 905 6399078
+7 905 6399067
+7 905 6399058

Барабанные мельницы

В разделе:

Барабанные мельницы >>
Вращающаяся мельница >>
Планетарная мельница >>
Центробежные мельницы >>
Малогабаритные шаровые мельницы >>
Мельница дисковая >>

В простейшем конструктивном варианте такая мельница представляет собой вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан, внутри которого находится измельчаемый материал и мелющие тела.

Барабанные мельницы классифицируют:

  • по характеру технологического цикла - на мельницы периодического и непрерывного действия,
  • по виду среды, в которой осуществляется измельчение - на мельницы сухого и мокрого измельчения,
  • по количеству помольных камер - на одно- и многокамерные,
  • по возможности фракционирования продукта - на мельницы без фракционирующих элементов и с фракционирующими элементами,
  • по конструкции барабана - на нефутерованные и футерованные (износостойкой сталью или керамикой, твердосплавными пластинами, твердосплавной наплавкой, резиной),
  • по виду мелющих тел - на шаровые и стержневые.

Основным преимуществом мельниц непрерывного действия является их большая производительность, обусловленная сокращением длительности операций загрузки - разгрузки, а также меньшее загрязнение окружающей среды благодаря устранению пыления при загрузке - разгрузке. Повышенная производительность мельниц непрерывного действия может быть реализована только в том случае, если их работа синхронизирована с работой устройств загрузки - разгрузки.

Среда, в которой производится измельчение, оказывает большое, а иногда и решающее, влияние на технологические характеристики оборудования и качество получаемого продукта. Измельчение в жидких средах позволяет уменьшить или устранить окисление измельчаемого материала и агрегирование частиц. Наличие среды, поверхностно-активной по отношению к измельчаемому материалу, позволяет интенсифицировать процесс измельчения и снизить его энергоемкость благодаря действию эффекта Ре-биндера или устранению агрегирования частиц. Использование жидких сред устраняет пыление и улучшает экологические характеристики оборудования. С другой стороны, применение жидких сред требует отделения измельчаемого продукта от среды (например, фильтрации) и его сушки, что может удлинить технологический процесс и привести к повышению издержек призводства. Конструктивно мельницы мокрого измельчения практически не отличаются от мельниц сухого измельчения.

Недостатком однокамерных мельниц является то, что размеры мелющих тел, выбранные оптимально применительно к какой-либо одной, например, начальной стадии измельчения, являются заведомо неоптимальными на других стадиях, в результате чего снижается производительность оборудования и увеличиваются энергозатраты на измельчение. Этот недостаток устраняется в многокамерных (трубных) барабанных мельницах. Их рабочий объем разделен на несколько камер перфорированными перегородками или сетками, размер отверстий в которых последовательно уменьшается в направлении от загрузочного к разгрузочному узлу мельницы. Поскольку внутри каждой из камер обрабатывается более узкая фракция материала, чем в однокамерной мельнице, выбор размеров мелющих тел может быть оптимизирован в большей степени, чем в однокамерной мельнице.

Одним из направлений развития конструкции барабанных мельниц является оснащение их элементами, обеспечивающими вывод целевого продукта из рабочего объема мельницы немедленно после его образования. Такой вывод уменьшает практически до нуля избыточное время пребывания в рабочем объеме частиц измельченного материала, достигших требуемой дисперсности. Оставаясь в рабочем объеме, такие частицы подвергаются переизмельчению, что приводит к появлению ненужных высоко дисперсных фракций и росту энергозатрат, происходит многократная пластическая деформация "готовых" частиц и их избыточное окисление, что также увеличивает энергозатраты и ухудшает такие, например, свойства порошков, как прессуемость и спекаемость.

Одним из основных недостатков размольного оборудования вообще и барабанных мельниц в частности является загрязнение порошка продуктами износа рабочих частей. В зависимости от вида порошка, допустимой степени загрязнения и вида примесе прибегают к следующим способам снижения износа и загрязнения: изготавливают барабан и мелющие тела из того же материала, что и измельчаемый, или из близкого ему по составу, наплавляют или напыляют на внутреннюю поверхность барабана износостойкое покрытие, защищают внутреннюю поверхность барабана сменными футеровочными плитами из износостойкого материала, покрывают внутреннюю поверхность барабана слоем материала на резиновой основе.

Партнеры:  
Rambler's Top100
Официальный сайт компании "Модис" © 2017
Контактный телефон: +7 905 6399078
E-mail: modis@modis-not.ru